2010年4月底，由沙巴（工程）中国有限公司承接的“中海壳牌石化联合工厂80万吨/年乙烯装置扩能至95万吨/年项目”通过了由中海壳牌及项目管理组（CSPC/PMT）有关人员组织的现场验收，标志着项目顺利实现了最为关键的里程碑控制点——机械完工。
乙烯装置是此次中海壳牌扩能工程中比重最大的部分，由原来的80万吨/年扩能改造至95万吨/年，其中，新建一台12万吨/年乙烯裂解炉是乙烯装置扩能项目的关键和重要组成部分。沙巴工程在该项目中以EPC方式承建新建乙烯裂解炉、炉前管廊改造和工艺甩头项目。
中海壳牌石油化工有限公司在生产运营管理和工程项目管理按照壳牌国际模式运行，在该项目中，中海壳牌与福斯特•惠勒（FOSTER WHEELER）共同组建了PMT（项目管理团队），沙巴作为EPC总承包商，与PMT进行密切配合、确保项目顺利完成是在该项目中要解决的新课题。
在详细设计阶段，PMT派专人驻留沙巴工程上海总部进行设计协调管理，除审查每份设计文件外，还分阶段审查设计成果。沙巴设计组为保证设计进度，加强了设、校、审三级制度和专业协作，保证出图质量，以缩短反复提交和审查的时间。采购阶段，PMT对主要设备材料除指定供应商外，还参与技术谈判、开工会和预检会等，在关键停检点派人见证，这也对设备供应商的质量管理和制造周期提出了新的要求，沙巴在前期加强对供应商文件的跟踪和审查，以保证制造图纸、制造工艺文件和质量检验文件在生产前发布使用，在制造过程中也通过驻厂监造、定期或不定期进行车间检查和最终出厂检查来确保产品的最终质量。在施工过程中，沙巴严格执行批准的质量检验计划和进度计划，加大安全监督、质量监督和施工管理人员的投入，确保施工过程中安全、质量和进度始终处于受控状态。
自2008年项目开工以来，沙巴工程严格遵照中海壳牌国际化高标准项目管理要求，总共历时22个月完成设计、采购、施工等各项工作内容，累计实现55万无损时安全工时，项目各项性能指标均达到原定目标。
作为沙巴的首个涉外EPC总承包合同，该项目给沙巴提供了与国际先进管理模式接轨的平台，积累了沙巴的涉外项目经验，为沙巴在海外市场的服务提供了有益的借鉴。同时，作为沙巴工程与中海油的首次合作，该项目的顺利中交也为日后更广阔的合作机会奠定了基础。
