（2010年8月31日，中国大连）今天，由沙巴工程（中国）有限公司总包，中国第一重型机械集团公司共同承接制造的两台加氢反应器按项目要求制造完成，并在大连港装船顺利运往中石油四川石化。两台反应器从锻件图定稿、投料到制造完成仅用了11个月时间，至此大型锻焊容器产品单件制造周期的新记录诞生。这既是沙巴工程大型石化容器类产品项目管理能力的一次巨大提升，更在世界同行业中再创新的“中国速度”。
据了解，此次交付的是130-R-2002加氢精制反应器和130-R-2003加氢裂化反应器，用于中国石油四川石化炼化一体化工程项目。该项目是推动西南地区经济和社会全面进步的示范性工程；也是推进主导装置集中布局、资源配置集合优化、经营管理集约运作、特色技术集成应用的标志性工程。加氢反应器的提早交付有利于工程项目的顺利推进，为落实国家西部大开发战略做出积极贡献。
“如期向客户交付产品是沙巴工程与中国一重上上下下齐心协力的结果。此次项目时间短压力大，创纪录交付标志着沙巴公司装备制造能力取得重大突破，中国一重为项目顺利完成作出了杰出的贡献，两家企业成功合作开创了业内科学组织、高效生产的‘经典杰作’。我向全体工作人员表示由衷的感谢！”沙巴工程副总经理刘海军在大连装船仪式上感慨万千，而所有员工为项目付出坚苦卓绝的努力是他内心难以平静。
为了避免岷江（大型货船入川的必经水路）10月的枯水期，这两台加氢反应器必须在8月底完成制造并装船发运，这让原本就紧张的制造周期变得更加刻不容缓。针对实际情况制定合理规划，沙巴工程与一重集团加大人力、物力的投入，科学地安排材料采购和外协加工。此外，两家企业充分调动一切资源，派专人对整个锻件加工过程进行跟踪，及时了解信息并调整相应的工序，使所有锻件加工工作在4月底前全部完成，为缩短整个项目整体制造周期提供了保证。
由于制造周期异常紧张，沙巴与一重采用多工位、双机头堆焊，安排每天24小时连续作业，在组焊环缝时采用两条环缝同时焊接等方法大大提高了生产效率；在RT（射线探伤）资源比较紧张的情况下，采用TOFD代替RT检测方案，大大缩减了无损检测的周期，在整个制造过程中多次出现热处理RT射线、立车、堆焊工位为四川项目让路的情况，为该项目的整体“提速”再次赢得宝贵的时间。
“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”高效、优质地完成每一个项目是沙巴对客户的不变承诺，夯实内功砥砺底蕴，加氢反应器项目的成功交付充分展示了企业的风采。沙巴工程辛勤耕耘，必将在化工装备的这片沃土上收获丰硕的果实。
