2010年10月15日，由沙巴工程（中国）有限公司PC总承包的抚顺石化扩建80万吨/年乙烯装置裂解炉低温烘炉按期开始，10月23日烘 炉圆满结束，充分体现了“安全、快速”的原则，为乙烯装置裂解炉冬季越冬保护做好了准备。抚顺石化扩建80万吨/年乙烯装置是抚顺石化百万吨乙烯工程的龙 头装置，采用美国S&W公司专利技术，裂解采用7台USC-176U型超选择性液体裂解炉和1台USC-12M型气体裂解炉，其中液体裂解炉为立 式双炉膛管式炉高温热裂解，可实现分炉膛裂解/清焦。
乙烯装置裂解炉自2009年4月30日基础开始施工，9月10日辐射段钢结构开始安装，2010年5月10日吊装第一组对流段模块，10月15日开始低温烘炉，10月23日烘炉结束。
裂解炉“10.15”低温烘炉是2010年初确定的一个控制点，是乙烯装置工程建设的关键工作，也是一项复杂的系统工程，通过点燃裂解炉内的长明灯 及部分烧嘴，缓慢加热消除内衬耐火材料中的游离水，为裂解炉顺利越冬做好准备。为确保低温烘炉按期顺利实现，抚顺石化大项目工程建设指挥部统筹协调，确保 外部公用工程条件按期投用，沙巴公司项目部提前做好各项策划工作，精心编制烘炉方案，并从9月中旬开始每晚组织召开低温烘炉专题会，及时完成了工程尾项。 烘炉期间项目部员工加班加点，与生产操作人员一起昼夜值班保运，确保裂解炉低温烘炉的安全和质量，最终安全、快速地完成了烘炉工作。
抚顺项目部正继续精心组织，加强过程管理，圆满完成乙烯装置2010年的各项建设任务。
