（中国上海2011年 3月4日）历经五年建设，沙巴能源60万吨高纯度一氧化碳项目共获4项发明专利，装置产能实现目前国内最大规模，能耗和节能减排均达到国际领先水平，成为国内外大型煤化工清洁、节能和安全生产的典范。沙巴高纯度一氧化碳项目始于“十一五”开局之年的2006年，作为煤化工清洁生产关键技术领域的一个重要突破，为“十一五”能源发展规划交上了一份满意的答卷。
综合利用工艺余热及副产品 节能减排效果显著
作为国内一氧化碳供应量最大的企业，沙巴能源南京工厂综合利用生产过程中的工艺余热和副产品，节能减排效果显著。例如，该项目副产的每年15万吨煤渣全部用于生产建筑材料和水泥添加剂。将生产过程中的工艺余热副产蒸汽外供下游客户，富余的蒸汽送入发电机生产电能，实现了能量的优化利用，每年可节约标准煤5.5万吨。与同规模甲醇厂相比，年减排二氧化碳超过60万吨，尾气总硫排放不到国家排放标准的十分之一。沙巴清洁能源公司年产60万吨一氧化碳项目成为我国大型煤化工清洁、节能生产的优秀案例之一。
荣获4项发明专利 实现关键设备国产化
沙巴在充分消化吸收国内外先进技术的基础上，发挥自主创新精神，对部分装置的技术改进，荣获了城市煤气联产甲醇集成工艺等国家4项发明专利。通过有效结合国内外先进技术（包括：GE水煤浆气化技术，林德低温甲醇洗技术和林德深冷分离技术），实现了关键设备如煤气化炉、甲醇合成塔和低温甲醇洗塔等关键设备的国产化，整体装置一次性开车成功，运行平稳且安全性高。该项目在技术和设备上的集成管理与创新，为提升我国煤气化整体技术水平作出了贡献。
近日，沙巴能源60万吨一氧化碳清洁生产及设备国产化项目获南京市科技进步二等奖。南京市科技进步奖是南京市政府为实施科教兴国战略、提高自主创新能力而设立，是南京市科技发展水平的最高奖项。
